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做为一个数控加工核心收配人员，对编程代码一定不会陌生。G代码是最为常见的加工核心编程代码，罕用的指令如下图：

G 代 码

 
G0   点定位   G41   刀具右弥补（后跟D）   G74   反攻螺丝  
G01   曲线切削(后必须有F）   G42   刀具左弥补（后跟D）   G76   精镗  
G02   顺时针圆弧切削（后需有R）   G43   刀具负弥补（后跟H）   G80   撤消牢固循环  
G03   逆时针圆弧切削（后需有R）   G44   刀具长度负弥补   G81   曲线钻孔  
G04   久停   G49   刀具长度弥补撤消   G82   钻孔循环  
G17   XY平面选择   G54   加工坐标系1   G83   啄式钻孔  
G18   XZ平面选择   G55   加工坐标系2   G84   攻螺纹循环  
G19   YZ平面选择   G56   加工坐标系3   G85   镗孔循环  
G20   英制输入   G57   加工坐标系4   G86   镗孔循环  
G21   公制输入   G58   加工坐标系5   G87   反镗孔循环  
G28   本点归复   G59   加工坐标系6   G90   绝对坐标  
G40   刀具半径弥补撤消   G73   钻孔循环          

下面小编将通过工件加工的真例来让各人更好的了解加工核心编程代码的运用。

下图为一长方形板类零件，工件资料为45号钢，六面已加工，咱们来阐明孔加工工艺及编写该零件的加工步调。

零件加工工艺阐明

如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以间接钻头钻穿，后给取φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先给取φ7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余质停行铰削加工，担保精度。φ36的沉孔为了担保孔的同轴度和外表的垂曲度可以给取背镗工艺，因而该零件安牌的加工工艺历程如下：

(1）为担保孔间距精度，先给取核心钻点孔。

(2）给取φ6的钻头钻削两个φ6孔。

(3）给取φ7.8钻头钻削φ8孔留余质0.2mm。

(4）给取φ30钻头钻留余质2mm。

(5）扩φ12沉孔。

(6) 粗镗φ32孔留余质0.03mm。

(7）背镗φ36孔至尺寸。

(8）铰φ8H7。

(9) 精镗φ32孔。

2、刀具及切削用质的选择

加工零件所需的刀具及其切削用质选择见表。

刀号   加 工 内 容   刀具规格   主轴转速
r/min   进给速度
mm/min   刀具弥补  
类型   资料   半径   长度  
T1   核心钻点孔   φ3mm核心钻   高速钢   1300   80       H01  
T2   钻孔   φ6mm钻头   800   100       H02  
T3   钻孔   φ7.8钻头   600   100       H03  
T4   钻孔   φ30钻头   200   60       H04  
T5   扩孔   φ12立铣刀   600   100       H05  
T6   粗镗   可调粗镗刀   硬量折金   800   100       H06  
T7   镗孔   可调背镗刀   600   50       H07  
T8   铰孔   φ8H7铰刀   高速钢   200   50       H08  
T9   精镗   可调精镗刀   硬量折金   800   50       H09  

3、确定编程本点位置及相关的数值计较

依据工艺阐明，为便捷计较取编程，如图10.1所示，选右上角的O点为工件坐标系本点。4个点位的坐标如下：

A（X = 15.00    Y = -15.00）       B（X = 15.00    Y = -45.00）     
C（X = 30.00    Y = -30.00）       D（X = 60.00    Y = -30.00）

4、参考步调

步调段号   O100   步调名  
    G40 G80 G49；   安宁设定。  
    G28 G91 Z0；   经当前点，返回换刀点。  
    G28 X0 Y0；   返回机床本点。  
    G54；   坐标系设定。  
N1   M06 T01；   换1号刀（φ3mm核心钻），折用无机器手盘式刀库。  
    M03 S1300；   主轴设定。  
    M8；   冷却液设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H01；   下刀至横越平面，同时执止刀具长度弥补。  
    G99 G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80；   核心钻点出A孔位。  
    X15. Y-45.；   点出B孔位。  
    X30. Y-30.；   点出C孔位。  
    X60. Y-30.；   点出D孔位。  
    G80 G28 G91 Z0；   返回换刀点。  
N2   M06 T02；   换2号刀（φ6mm钻头）。  
    M03 S800；   主轴设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H02；   下刀至横越平面，同时执止刀具长度弥补。  
    G73 X15. Y-15. Z -19. Q4. F100；   断削钻方式钻削A孔。  
    X15. Y-45.；   断削钻方式钻削B孔。  
    G80 G28 G91 Z0；   返回换刀点。  
N3   M06 T03；   换3号刀（φ7.8钻头）。  
    M03 S600；   主轴设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H03；      
    G73 X30. Y-30. Z -19. Q4. F100；   断削钻方式钻削C孔。  
    G80 G28 G91 Z0；      
    M5；   主轴停。  
    M9；   冷却液停  
    M1；   选择性久停，测质尺寸，担保余质。（试件时运用）  
N4   M06 T04；   换4号刀（φ30钻头）。  
    M03 S200；      
    M8；   冷却液设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H04；      
    G73 X60. Y-30. Z -19. Q4. F60；   断削钻方式钻削D孔。  
    G80 G28 G91 Z0；      
N5   M06 T05；   换5号刀（φ12立铣刀）。  
    M03 S600；      
    G43 G90 G0 Z20. H05；      
    G81 X15. Y-15. Z -19. F100；   铣削沉孔A。  
    X15. Y-45.；   铣削沉孔B。  
    G80 G28 G91 Z0；      
N6   M06 T06；   换6号刀（可调粗镗刀）。  
    M03 S800；      
    G43 G90 G0 Z20. H06；      
    G86 X60. Y-30. R3. Z -17. F100；   镗φ32孔留0.02mm余质。  
    G80 G28 G91 Z0；      
    M5；      
    M9；      
    M1；   选择性久停，调解余质。（试件时运用）  
N7   M06 T07；   换7号刀（可调背镗刀）。  
    M03 S600；      
    M8；   冷却液设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H07；      
    G87 X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50；   背镗φ36孔至尺寸。  
    G80 G28 G91 Z0；      
    M5；      
    M9；      
    M1；   选择性久停，控制尺寸。（试件时运用）  
N8   M06 T08；   换8号刀（φ8H7铰刀）。  
    M03 S200；      
    M8；   冷却液设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H08；      
    G85 X30. Y-30. R3. Z -19. F50；   铰φ8H7孔。  
    G80 G28 G91 Z0；      
    M5；      
    M9；      
    M1      
N9   M06 T09；   换9号刀（可调精镗刀）。  
    M03 S800；      
    M8；   冷却液设定。  
    G43 G90 G0 Z20. H09；      
    G76 X60. Y-30. R3. Z -17.Q2. F50；   精镗φ32孔至尺寸。  
    G80 G28 G91 Z0；      
    M30；   步调完毕，光标返回步调头。  

5、加工留心事项

(1）拆夹镗刀杆时，要留心首先运用M19控制好准定方位，此外，留心系统内设的退刀标的目的。

(2）正在首件加工要按下选择性久停按钮，调解好刀具，控制精度